සෑම පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝලයකම (Brinell, Rockwell, Vickers) පරීක්ෂණයට ලක්වන වස්තුවට විශේෂිත වූ ක්‍රියා පටිපාටි ඇත.රොක්වෙල් ටී-පරීක්ෂණය සිහින් බිත්ති සහිත පයිප්ප පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, පයිප්ප දිගට කපා නල බිත්තිය පිටත විෂ්කම්භයට වඩා ඇතුළත විෂ්කම්භයෙන් පරීක්ෂා කරයි.
පයිප්ප ඇණවුම් කිරීම මෝටර් රථ අලෙවි නියෝජිත ආයතනයකට ගොස් මෝටර් රථයක් හෝ ට්රක් රථයක් ඇණවුම් කිරීම වැනි දෙයක්.ගැනුම්කරුවන්ට විවිධ ආකාරවලින් මෝටර් රථය අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසන විකල්ප රාශියක් දැන් තිබේ - අභ්යන්තර සහ බාහිර වර්ණ, ටිම් පැකේජ, බාහිර මෝස්තර විකල්ප, බල ට්‍රේන් තේරීම්, සහ ගෘහ විනෝදාස්වාද පද්ධතියක් තරම්ම හොඳ ශ්‍රව්‍ය පද්ධතියක්.මෙම සියලු විකල්ප සමඟින්, ඔබ සාමාන්ය නෝක්කාඩු මෝටර් රථයකින් සෑහීමකට පත් නොවනු ඇත.
මෙය වානේ පයිප්ප සඳහා අදාළ වේ.එය විකල්ප හෝ පිරිවිතර දහස් ගණනක් ඇත.මානයන්ට අමතරව, පිරිවිතරයේ රසායනික ගුණාංග සහ අවම අස්වැන්න ශක්තිය (MYS), අවසාන ආතන්ය ශක්තිය (UTS) සහ අසාර්ථක වීමට අවම දිගු වීම වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග කිහිපයක් සඳහන් කරයි.කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තයේ බොහෝ දෙනෙක් - ඉංජිනේරුවන්, මිලදී ගැනීමේ නියෝජිතයින් සහ නිෂ්පාදකයින් - කර්මාන්තයේ කෙටි යෙදුම භාවිතා කර "සරල" වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා ඉල්ලා සිටින අතර එක් ලක්ෂණයක් පමණක් ලැයිස්තුගත කරයි: දෘඪතාව.
එක් ලක්ෂණයක් අනුව මෝටර් රථයක් ඇණවුම් කිරීමට උත්සාහ කරන්න ("මට ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත මෝටර් රථයක් අවශ්‍යයි"), සහ විකුණුම්කරු සමඟ ඔබ බොහෝ දුර නොයනු ඇත.එයාට ඔප්ෂන් ගොඩක් තියෙන ෆෝම් එකක් පුරවන්න වෙනවා.වානේ පයිප්ප සම්බන්ධයෙන් මෙය සිදු වේ: යෙදුමක් සඳහා සුදුසු නලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, නල නිෂ්පාදකයෙකුට දෘඪතාවට වඩා බොහෝ තොරතුරු අවශ්ය වේ.
දෘඪතාව අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා පිළිගත් ආදේශකයක් වූයේ කෙසේද?එය බොහෝ විට නල නිෂ්පාදකයින් සමඟ ආරම්භ විය.දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම ඉක්මන්, පහසු සහ සාපේක්ෂව මිල අඩු උපකරණ අවශ්ය වන නිසා, නල විකුණුම්කරුවන් බොහෝ විට පයිප්ප වර්ග දෙකක් සංසන්දනය කිරීම සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම භාවිතා කරයි.ඔවුන්ට දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ සුමට නළ කැබැල්ලක් සහ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් පමණි.
නල දෘඪතාව UTS හා සමීපව සම්බන්ධ වන අතර MYS ඇස්තමේන්තු කිරීම සඳහා මාපටැඟිල්ලේ රීතියක් (ප්රතිශතය හෝ ප්‍රතිශත පරාසය) ප්‍රයෝජනවත් වේ, එබැවින් දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම වෙනත් ගුණාංග සඳහා සුදුසු ප්‍රොක්සියක් වන්නේ කෙසේදැයි බැලීම පහසුය.
මීට අමතරව, අනෙකුත් පරීක්ෂණ සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය.දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තනි යන්ත්‍රයක් මත විනාඩියක් පමණ ගත වන අතර, MYS, UTS සහ දිගු කිරීමේ පරීක්ෂණ සඳහා නියැදි සකස් කිරීම සහ විශාල රසායනාගාර උපකරණ සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.සංසන්දනාත්මකව, නල මෝල් ක්රියාකරු තත්පර කිහිපයකින් දෘඪතා පරීක්ෂණය සම්පූර්ණ කරන අතර, විශේෂඥ ලෝහ විද්යාඥයෙකු පැය කිහිපයකින් ආතන්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි.දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම අපහසු නැත.
ඉංජිනේරු පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් දෘඪතා පරීක්ෂණ භාවිතා නොකරන බව මින් අදහස් නොවේ.බහුතරයක් මෙය කරන බව පැවසීම ආරක්ෂිතයි, නමුත් ඔවුන් සියළුම පරීක්ෂණ උපකරණ හරහා උපකරණ පුනරාවර්තනය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය ඇගයීමට ලක් කරන බැවින්, ඔවුන් පරීක්ෂණයේ සීමාවන් හොඳින් දනී.ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටසක් ලෙස නළයේ දෘඪතාව තක්සේරු කිරීමට එය භාවිතා කරයි, නමුත් නලයේ ගුණාංග ප්‍රමාණ කිරීමට එය භාවිතා නොකරයි.එය සමත්/අසාර්ථක පරීක්ෂණයක් පමණයි.
මම MYS, UTS සහ අවම දිගුව දැනගත යුත්තේ ඇයි?ඔවුන් නල එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනය පෙන්නුම් කරයි.
MYS යනු ද්රව්යයේ ස්ථිර විරූපණයට හේතු වන අවම බලයයි.ඔබ සෘජු කම්බි කැබැල්ලක් (හැන්ගරයක් වැනි) තරමක් නැමී පීඩනය මුදා හැරීමට උත්සාහ කළහොත්, දේවල් දෙකෙන් එකක් සිදුවනු ඇත: එය නැවත එහි මුල් තත්වයට (කෙළින්ම) හෝ නැමී පවතිනු ඇත.එය තවමත් කෙළින් නම්, ඔබ තවමත් MYS ඉක්මවා නැත.එය තවමත් නැමී ඇත්නම්, ඔබට මග හැරුණි.
දැන් ප්ලයර්ස් සමඟ කම්බියේ කෙළවර දෙකම අල්ලා ගන්න.ඔබට වයරයක් අඩකින් කැඩීමට හැකි නම්, ඔබ එය UTS පසු කර ඇත.ඔබ එය තදින් අදින්න, ඔබේ අධිමානුෂික උත්සාහය පෙන්වීමට ඔබට කම්බි කෑලි දෙකක් තිබේ.කම්බියේ මුල් දිග අඟල් 5ක් නම් සහ අසාර්ථක වීමෙන් පසු දිග දෙක අඟල් 6ක් දක්වා එකතු වේ නම්, වයරය අඟල් 1ක් හෝ 20%ක් දිගු වේ.සැබෑ ආතන්ය පරීක්ෂණ මනිනු ලබන්නේ බිඳීමේ ලක්ෂ්‍යයේ අඟල් 2 ක් ඇතුළත, නමුත් කුමක් වුවත් - රේඛීය ආතති සංකල්පය UTS නිදර්ශනය කරයි.
ධාන්ය දෘශ්‍යමාන කිරීම සඳහා වානේ මයික්‍රොග්‍රාෆ් නිදර්ශක කපා, ඔප දැමීම සහ දුර්වල ආම්ලික ද්‍රාවණයකින් (සාමාන්යයෙන් නයිට්‍රික් අම්ලය සහ මධ්‍යසාර) කැටයම් කළ යුතුය.100x විශාලනය සාමාන්යයෙන් වානේ ධාන්ය පරීක්ෂා කිරීමට සහ ඒවායේ ප්රමාණය තීරණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
දෘඪතාව යනු ද්‍රව්‍යයක් බලපෑමට ප්‍රතික්‍රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ පරීක්ෂණයකි.කෙටි දිග නලයක් දත් හකු සහිත වයිස් එකක තබා වීස් වැසීමට සොලවා ඇති බව සිතන්න.පයිප්ප පෙළගැස්වීමට අමතරව, වයිස් හකු පයිප්පයේ මතුපිට මුද්‍රාවක් තබයි.
දෘඪතා පරීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙයයි, නමුත් එය එතරම් රළු නොවේ.පරීක්ෂණය පාලනය කරන ලද බලපෑම් ප්රමාණය සහ පාලනය කළ පීඩනය ඇත.මෙම බලවේග මතුපිට විකෘති කරයි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සාදයි.දත්වල විශාලත්වය හෝ ගැඹුර ලෝහයේ දෘඪතාව තීරණය කරයි.
වානේ ඇගයීමේදී, Brinell, Vickers සහ Rockwell දෘඪතා පරීක්ෂණ බහුලව භාවිතා වේ.සෑම එකකටම තමන්ගේම පරිමාණයක් ඇති අතර සමහර ඒවාට රොක්වෙල් A, B, C, ආදී බහුවිධ පරීක්ෂණ ක්‍රම ඇත. වානේ පයිප්ප සඳහා, ASTM A513 පිරිවිතරය Rockwell B පරීක්ෂණයට යොමු කරයි (HRB හෝ RB ලෙස කෙටියෙන්).රොක්වෙල් ටෙස්ට් B මගින් අඟල් 1⁄16 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ බෝලයක් සැහැල්ලු පූර්ව පැටවීමක් සහ 100 kgf මූලික බරක් අතර වානේ බවට විනිවිද යාමේ බලයේ වෙනස මනිනු ලැබේ.සම්මත මෘදු වානේ සඳහා සාමාන්ය ප්රතිඵලයක් වන්නේ HRB 60 වේ.
ද්රව්ය විද්‍යාඥයන් දන්නවා දෘඪතාව UTS සමඟ රේඛීය සම්බන්ධයක් ඇති බව.එබැවින්, දී ඇති දෘඪතාව UTS පුරෝකථනය කරයි.ඒ හා සමානව, නල නිෂ්පාදකයා MYS සහ UTS සම්බන්ධ බව දනී.වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, MYS සාමාන්යයෙන් 70% සිට 85% UTS වේ.නිශ්චිත මුදල නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.HRB 60 හි දෘඪතාව වර්ග අඟලකට UTS පවුම් 60,000 (PSI) සහ 80% MYS, එනම් PSI 48,000 ට අනුරූප වේ.
සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු නල පිරිවිතර වන්නේ උපරිම දෘඪතාවයි.ප්‍රමාණයට අමතරව, හොඳ ක්‍රියාකාරී පරාසයක් තුළ ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් (ERW) පයිප්ප නියම කිරීමට ඉංජිනේරුවන් උනන්දු වන අතර, හැකි උපරිම දෘඪතාව HRB 60 සමඟ කොටස් ඇඳීම් ඇති කළ හැකිය. මෙම තීරණය පමණක් යාන්ත්රික අවසාන ගුණාංග ගණනාවක් ඇති කරයි, දැඩිකම ඇතුළුව.
පළමුව, HRB 60 හි දෘඪතාව අපට බොහෝ දේ නොකියයි.HRB 60 කියවීම මාන රහිත අංකයකි.HRB 59 ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇති ද්රව්ය HRB 60 හිදී පරීක්ෂා කරන ලද ඒවාට වඩා මෘදු වන අතර HRB 61 HRB 60 ට වඩා දුෂ්කර ය, නමුත් කොපමණ ප්‍රමාණයකින් ද?එය පරිමාව (ඩෙසිබල් වලින් මනිනු ලැබේ), ව්‍යවර්ථය (පවුම්-අඩි වලින් මනිනු ලැබේ), වේගය (දුරට එදිරිව වේලාවෙන් මනිනු ලැබේ) හෝ UTS (වර්ග අඟලකට පවුම් වලින් මනිනු ලැබේ) ලෙස ප්‍රමාණ කළ නොහැක.HRB 60 කියවීමෙන් අපට නිශ්චිත කිසිවක් නොකියයි.එය භෞතික දේපලක් මිස භෞතික දේපලක් නොවේ.දෙවනුව, පුනරාවර්තනය හෝ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා දෘඪතාව තීරණය කිරීම සුදුසු නොවේ.නියැදියක අඩවි දෙකක් ඇගයීම, පරීක්ෂණ අඩවි සමීපව තිබුණද, බොහෝ විට වෙනස් දෘඪතාව කියවීම් ඇති කරයි.පරීක්ෂණවල ස්වභාවය මෙම ගැටලුව තවත් උග්ර කරයි.එක් ස්ථාන මිනුමකින් පසුව, ප්රතිඵලය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෙවන මිනුම ගත නොහැක.පරීක්ෂණ පුනරාවර්තනය කළ නොහැක.
දෘඪතාව මැනීම අපහසු බව මින් අදහස් නොවේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය UTS දේවල් සඳහා හොඳ මාර්ගෝපදේශයක් වන අතර එය ඉක්මන් සහ පහසු පරීක්ෂණයකි.කෙසේ වෙතත්, නල නිර්වචනය, ප්‍රසම්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ඕනෑම අයෙකු පරීක්ෂණ පරාමිතියක් ලෙස ඒවායේ සීමාවන් පිළිබඳව දැන සිටිය යුතුය.
"සාමාන්ය" නළය පැහැදිලිව නිර්වචනය කර නොමැති නිසා, නල නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් සුදුසු විට ASTM A513:1008 සහ 1010 හි අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි බහුලව භාවිතා වන වානේ සහ පයිප්ප වර්ග දෙකට එය පටු කරයි.අනෙකුත් සියලුම නල වර්ග බැහැර කිරීමෙන් පසුව වුවද, මෙම නල වර්ග දෙකේ යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා ඇති හැකියාව විවෘතව පවතී.ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම වර්ගයේ පයිප්ප සියලු නල වර්ගවල යාන්ත්රික ගුණාංගවල පුළුල් පරාසයක් ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, MYS අඩු නම් සහ දිගු වීම ඉහළ නම්, නලයක් මෘදු ලෙස සලකනු ලැබේ, එයින් අදහස් කරන්නේ එය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ MYS සහ සාපේක්ෂව අඩු දිගුවක් ඇති දෘඩ ලෙස විස්තර කරන ලද නලයකට වඩා දිගු කිරීම, විරූපණය සහ ස්ථිර විරූපණය අනුව වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි. ..මෙය මෘදු වයර් සහ ඇදුම් එල්ලුම් සහ සරඹ වැනි තද වයර් අතර වෙනසට සමාන වේ.
තීරනාත්මක පයිප්ප යෙදීම් සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන තවත් සාධකයක් වන්නේ දිගු කිරීමයි.ඉහළ දිගු පයිප්ප දිගු කිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය;අඩු දිගු ද්රව්ය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර එබැවින් ව්යසනකාරී තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, දිගු කිරීම UTS සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ, එය දෘඪතාවට සෘජුවම සම්බන්ධ එකම යාන්ත්රික ගුණය වේ.
පයිප්ප ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලින් බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන්නේ ඇයි?පළමුව, රසායනික සංයුතිය වෙනස් වේ.වානේ යනු යකඩ සහ කාබන් මෙන්ම අනෙකුත් වැදගත් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝන ද්‍රාවණයකි.සරල බව සඳහා, අපි කාබන් ප්රතිශතය සමඟ පමණක් කටයුතු කරන්නෙමු.කාබන් පරමාණු සමහර යකඩ පරමාණු වෙනුවට වානේ ස්ඵටික ව්යුහය නිර්මාණය කරයි.ASTM 1008 යනු 0% සිට 0.10% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතය සහිත විස්තීර්ණ ප්‍රාථමික ශ්‍රේණියකි.Zero යනු වානේවල අතිශය අඩු කාබන් අන්තර්ගතයකදී අද්විතීය ගුණාංග සපයන විශේෂ අංකයකි.ASTM 1010 කාබන් අන්තර්ගතය 0.08% සිට 0.13% දක්වා නිර්වචනය කරයි.මෙම වෙනස්කම් විශාල නොවන බව පෙනේ, නමුත් ඒවා වෙනත් තැනක විශාල වෙනසක් කිරීමට ප්රමාණවත් වේ.
දෙවනුව, වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය හෝ නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර පසුව විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හතක් තුළ සැකසිය හැක.ERW පයිප්ප නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ASTM A513 වර්ග හතක් ලැයිස්තුගත කරයි:
වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනයේ අදියර වානේ දෘඪතාවට බලපාන්නේ නැත්නම්, එසේ නම් කුමක් ද?මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුර යනු විස්තර හොඳින් අධ්යයනය කිරීමයි.මෙම ප්‍රශ්නය තවත් ප්‍රශ්න දෙකකට යොමු කරයි: කුමන විස්තර සහ කෙතරම් සමීපද?
වානේ සෑදෙන ධාන්ය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු පළමු පිළිතුරයි.ප්‍රාථමික කම්හලක වානේ නිෂ්පාදනය කරන විට, එය එක් දේපලක් සහිත විශාල ස්කන්ධයකට සිසිල් නොවේ.වානේ සිසිල් වන විට, එහි අණු හිම පියලි සෑදෙන ආකාරය හා සමාන පුනරාවර්තන රටා (ස්ඵටික) සාදයි.ස්ඵටික සෑදීමෙන් පසු, ඒවා ධාන්ය ලෙස හඳුන්වන කණ්ඩායම් වලට ඒකාබද්ධ වේ.ධාන්ය සිසිල් වන විට, ඔවුන් වර්ධනය වන අතර, සම්පූර්ණ පත්රය හෝ තහඩුව සාදයි.වානේ අවසාන අණුව ධාන්ය මගින් අවශෝෂණය කරන විට ධාන්ය වර්ධනය නතර වේ.මේ සියල්ල සිදුවන්නේ මයික්‍රෝන 64ක් හෝ අඟල් 0.0025ක් පමණ වන මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වානේ ධාන්‍යයක් සහිත අන්වීක්ෂීය මට්ටමකින්.එක් එක් ධාන්ය ඊළඟට සමාන වන අතර, ඒවා සමාන නොවේ.ඒවා ප්‍රමාණයෙන්, දිශානතියෙන් සහ කාබන් අන්තර්ගතයෙන් තරමක් වෙනස් වේ.ධාන්ය අතර අතුරු මුහුණත් ධාන්ය මායිම් ලෙස හැඳින්වේ.වානේ අසාර්ථක වූ විට, උදාහරණයක් ලෙස තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් හේතුවෙන්, එය ධාන්ය මායිම්වලදී අසමත් වේ.
වෙනස් අංශු දැකීමට ඔබ කෙතරම් සමීපව බැලිය යුතුද?මිනිස් ඇසේ දෘශ්‍ය තීව්‍රතාව මෙන් 100 ගුණයක් හෝ 100 ගුණයක් විශාල කිරීම ප්රමාණවත් වේ.කෙසේ වෙතත්, 100 වැනි බලයට අමු වානේ දෙස බැලීමෙන් බොහෝ දේ සිදු නොවේ.සාම්පල සකස් කරනු ලබන්නේ නියැදිය ඔප දැමීමෙන් සහ මතුපිට අම්ලයකින්, සාමාන්යයෙන් නයිට්‍රික් අම්ලය සහ මධ්‍යසාරය, නයිට්‍රික් අම්ලය එතීම ලෙස හැඳින්වේ.
එය අසාර්ථක වීමට පෙර වානේවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බලපෑමේ ශක්තිය, MYS, UTS සහ දිගු කිරීම තීරණය කරන ධාන්ය සහ ඒවායේ අභ්යන්තර දැලිස් වේ.
උණුසුම් හා ශීතල තීරු පෙරළීම වැනි වානේ සෑදීමේ පියවර, ධාන්ය ව්යුහයට ආතතිය මාරු කිරීම;ඒවා නිරන්තරයෙන් හැඩය වෙනස් කරන්නේ නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ආතතිය ධාන්ය විකෘති කර ඇති බවයි.වානේ දඟරවලට එතීම, ලිහා දැමීම සහ නල මෝලක් හරහා ගමන් කිරීම (නල සහ ප්රමාණය සෑදීමට) වානේ ධාන්ය විකෘති කිරීම වැනි අනෙකුත් සැකසුම් පියවර.මැන්ඩ්රලය මත පයිප්පයේ සීතල ඇඳීම ද ද්රව්යය අවධාරණය කරයි, අවසානය සෑදීම සහ නැමීම වැනි නිෂ්පාදන පියවරයන් සිදු කරයි.ධාන්ය ව්යුහයේ වෙනස්කම් විස්ථාපනය ලෙස හැඳින්වේ.
ඉහත පියවරයන් වානේවල ductility, ආතන්ය (ඉරීම) ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු කරයි.වානේ බිඳෙනසුලු වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ ඔබ වානේ සමඟ දිගටම වැඩ කළහොත් එය කැඩී යාමට වැඩි ඉඩක් ඇති බවයි.දිගු කිරීම ප්ලාස්ටික් වල එක් අංගයකි (සම්පීඩනය තවත් එකකි).අසමත් වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ ආතතිය තුළ මිස සම්පීඩනය තුළ නොවන බව මෙහිදී තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.වානේ එහි සාපේක්ෂ ඉහළ දිගු වීම නිසා ආතන්ය ආතතීන්ට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.කෙසේ වෙතත්, සම්පීඩක ආතතිය යටතේ වානේ පහසුවෙන් විකෘති වේ - එය සුමට වේ - එය වාසියකි.
මෙය කොන්ක්රීට් සමඟ සසඳන්න, එය ඉතා ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති නමුත් අඩු ductility.මෙම ගුණාංග වානේ වලට විරුද්ධ වේ.මාර්ග, ගොඩනැගිලි සහ පදික වේදිකා සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් බොහෝ විට ශක්තිමත් වන්නේ එබැවිනි.ප්රතිඵලය වන්නේ ද්රව්ය දෙකෙහිම ශක්තීන් ඇති නිෂ්පාදනයක්: වානේ ආතතියෙන් ශක්තිමත් වන අතර කොන්ක්රීට් සම්පීඩනයේදී ශක්තිමත් වේ.
දැඩි කිරීමේදී වානේවල ductility අඩු වන අතර එහි දෘඪතාව වැඩි වේ.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එය දැඩි වේ.තත්වය අනුව, මෙය වාසියක් විය හැකි නමුත්, දෘඪතාව බිඳෙනසුලු බවට සමාන වන බැවින් එය අවාසියක් විය හැකිය.එනම්, වානේ දැඩි වන අතර, එය අඩු ප්රත්යාස්ථ වන අතර එම නිසා එය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.
වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ක්රියාවලියේ සෑම පියවරකටම නල ductility අවශ්ය වේ.කොටස සැකසූ විට, එය බරින් වැඩි වන අතර, එය ඉතා බර නම්, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් එය නිෂ්ඵල වේ.දෘඪතාව යනු අස්ථාවරත්වය වන අතර, භාවිතා කිරීමේදී බිඳෙනසුලු නල අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.
මෙම නඩුවේ නිෂ්පාදකයාට විකල්ප තිබේද?කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔව්.මෙම විකල්පය නිර්වින්දනය වන අතර, හරියටම ඉන්ද්‍රජාලික නොවූවත්, එය හැකි තරම් ඉන්ද්‍රජාලික වේ.
සරලව කිවහොත්, ඇනීලින් ලෝහ මත භෞතික බලපෑමේ සියලු බලපෑම් ඉවත් කරයි.මෙම ක්රියාවලියේදී, ලෝහය ආතති සහන හෝ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට රත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විස්ථාපනය ඉවත් කරනු ලැබේ.මේ අනුව, ක්රියාවලිය අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන් ductility ප්රතිෂ්ඨාපනය කරයි, එය නිර්වින්දන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ කාලය මත රඳා පවතී.
ඇනිලිං සහ පාලිත සිසිලනය ධාන්ය වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.ද්රව්යයේ අස්ථාවර බව අඩු කිරීම ඉලක්කය නම් මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් පාලනයකින් තොරව ධාන්ය වර්ධනය ලෝහය ඕනෑවට වඩා මෘදු කළ හැකි අතර, එය එහි අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි බවට පත් කරයි.නිර්වින්දන ක්රියාවලිය නැවැත්වීම තවත් පාහේ ඉන්ද්‍රජාලික දෙයකි.නියම වේලාවට නිවැරදි දෘඩකාරක කාරකය සමඟ නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ දී නිවාදැමීම ඉක්මනින් ක්රියාවලිය නවත්වන අතර වානේවල ගුණාංග ප්රතිෂ්ඨාපනය කරයි.
අපි දෘඪතා පිරිවිතර අත්හැරිය යුතුද?නැත.වානේ පයිප්පවල ලක්ෂණ නිර්ණය කිරීමේ මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, දෘඪතාවේ ගුණාංග, පළමුව, වටිනා ය.දෘඪතාව යනු ප්‍රයෝජනවත් මිනුමක් වන අතර නල ද්රව්ය ඇණවුම් කිරීමේදී සඳහන් කළ යුතු සහ ලදුපතෙන් (එක් එක් නැව්ගත කිරීම සඳහා ලේඛනගත කර ඇත) පරීක්ෂා කළ යුතු ගුණාංග කිහිපයෙන් එකකි.දෘඪතා පරීක්ෂණයක් පරීක්ෂණ සම්මතයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එයට සුදුසු පරිමාණ අගයන් සහ පාලන සීමාවන් තිබිය යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, මෙය ද්රව්යය සමත්වීම (පිළිගැනීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම) පිළිබඳ සත්ය පරීක්ෂණයක් නොවේ.දෘඪතාවට අමතරව, නල යෙදුම මත පදනම්ව, MYS, UTS, හෝ අවම දිගු කිරීම වැනි අනෙකුත් අදාළ ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් කලින් කලට නැව්ගත කිරීම් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ටියුබ් ඇන්ඩ් පයිප් ජර්නලය 1990 දී ලෝහ පයිප්ප කර්මාන්තයට කැප වූ පළමු සඟරාව ලෙස දියත් කරන ලදී.අද, එය උතුරු ඇමරිකාවේ එකම කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය ලෙස පවතින අතර නල වෘත්තිකයන් සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක තොරතුරු මූලාශ්‍රය බවට පත්ව ඇත.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
The Tube & Pipe Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
නවතම තාක්‍ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සහිත ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඟරාව වන STAMPING Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
The Fabricator en Español ඩිජිටල් සංස්කරණය සඳහා පූර්ණ ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
Nashville වෙළඳසැලේ හිමිකරු සහ නිර්මාතෘ ඇඩම් හෙෆ්නර් සමඟ අපගේ කොටස් දෙකේ සංදර්ශනයේ දෙවන කොටසේදී…
පසු කාලය: ජනවාරි-27-2023