උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙරළීමට පෙර බිල්ට් සකස් කිරීම, පයිප්ප බිල්ට් රත් කිරීම, සිදුරු කිරීම, පෙරළීම, ප්‍රමාණය සහ අඩු කිරීම, වානේ පයිප්ප සිසිලනය, වානේ පයිප්ප හිස සහ වලිගය කැපීම, ඛණ්ඩනය කිරීම, කෙළින් කිරීම, දෝෂ හඳුනා ගැනීම, අතින් පරීක්ෂා කිරීම, ඉසීම ඇතුළත් වේ. සලකුණු කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීම, බණ්ඩල් ඇසුරුම්කරණය සහ අනෙකුත් මූලික ක්‍රියාවලි.වර්තමානයේ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් ප්රධාන විරූපණ ක්රියාවලීන් තුනක් ඇත: සිදුරු කිරීම, පයිප්ප පෙරළීම සහ ප්රමාණය සහ අඩු කිරීම.අදාළ ක්‍රියාවලි අරමුණු සහ අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ.

1. සිදුරු කිරීම

සිදුරු කිරීම යනු ඝන නලයක් හිස් කේශනාලිකා තුළට සිදුරු කිරීමයි.උපකරණ විදින යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ: විදින ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා:
(1) හරහා ගමන් කරන කේශනාලිකා වල බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී බවත්, ඕවලිය කුඩා බවත්, ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බවත් සහතික කර ගන්න;
(2) කේශනාලිකා නලයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සාපේක්ෂ වශයෙන් සිනිඳු වන අතර කැළැල්, නැමීම්, ඉරිතැලීම් ආදී කිසිදු දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය.
(3) කේශනාලිකා නලයේ අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය නල රෝලිං මෝලේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි සම්පූර්ණ ඒකකයේ නිෂ්පාදන රිද්මයට අනුවර්තනය වීමට අනුරූප විදින වේගය සහ පෙරළීමේ චක්‍රයක් තිබිය යුතුය.

2. රෝල් කරන ලද නළය

රෝල් කරන ලද නළය යනු සිදුරු සහිත ඝන බිත්ති සහිත කේශනාලිකා නළය තුනී බිත්ති සහිත අපද්රව්ය නලයක් තුළට එබීම සඳහා අවශ්ය තාප ප්රමාණය සහ නිමි නළයේ ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීමයි.එනම්, මෙම ක්රියාවලියේ අපද්රව්ය පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය තීරණය කරනු ලබන්නේ පසුකාලීන ක්රියාවලියේ අඩු කිරීමේ ප්රමාණය සහ බිත්ති ඝණත්වය සැකසීමට අනුභූතික සූත්රය අනුවය.මෙම උපකරණ පයිප්ප රෝලිං මෝලක් ලෙස හැඳින්වේ.නල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා වනුයේ: (1) ඝන බිත්ති සහිත කේශනාලිකා නළය තුනී බිත්ති සහිත අපද්‍රව්‍ය නලයක් බවට පත් කළ විට (අඩු කරන ලද බිත්ති දිගුව), අපද්‍රව්‍ය නළයට වැඩි බිත්ති ඝණත්වයක් ඇති බව සහතික කිරීම ප්‍රථමයෙන් අවශ්‍ය වේ. ඒකාකාරී බව;
(2) අපද්රව්ය නළය හොඳ අභ්යන්තර සහ බාහිර මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇත.නල මෝල තෝරා ගැනීම සහ විදින ක්රියාවලිය සමඟ එහි විරූපණය සාධාරණ ලෙස ගැලපීම ඒකකයේ ගුණාත්මකභාවය, ප්රතිදානය සහ තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශක තීරණය කිරීම සඳහා යතුරයි.

3. ස්ථාවර විෂ්කම්භය අඩු කිරීම (ආතතිය අඩු කිරීම ඇතුළුව)

ප්‍රමාණය සහ අඩු කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ පෙරළීමේ පෙර ක්‍රියාවලිය නිසා ඇති වූ අපද්‍රව්‍ය පයිප්පයේ බාහිර විෂ්කම්භයේ වෙනස ඉවත් කිරීම වන අතර එමඟින් උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිමි පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවය සහ වටකුරු බව වැඩි දියුණු කරයි.විෂ්කම්භය අඩු කිරීම අවශ්ය ප්රමාණයට හා නිරවද්යතාවට විශාල නල විෂ්කම්භය අඩු කිරීමයි.ආතතිය අඩු කිරීම යනු ඉදිරිපස සහ පසුපස රාමු ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ එම අවස්ථාවේදීම බිත්තිය අඩු කිරීමයි.ප්‍රමාණ කිරීම සහ අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ ප්‍රමාණය (අඩු කිරීමේ) යන්ත්‍රයකි.ප්‍රමාණය සහ අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍යතා වන්නේ:
(1) යම් සම්පූර්ණ අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් සහ තනි රාමුවක කුඩා අඩු කිරීමේ අනුපාතයක කොන්දේසි යටතේ ප්‍රමාණ කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම;
(2) බහු ප්‍රමාණයේ නිමි ටියුබ් නිපදවීම සඳහා එක් ප්‍රමාණයේ නලයක් හිස්ව භාවිතා කිරීමේ කාර්යය එයට සාක්ෂාත් කරගත හැකිය;
(3) වානේ පයිප්පයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.