මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර කිරීම අවශ්‍යයෙන්ම අපහසු නැත, නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සවිස්තරාත්මකව විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ.එය මෘදු වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි තාපය විසුරුවා හරිනු නොලැබෙන අතර එය අධික ලෙස රත් වුවහොත් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය අහිමි වේ.හොඳම භාවිතයන් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.රූපය: මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික්
මල නොබැඳෙන වානේ 316L දඟර ටියුබ් පිරිවිතර
මල නොබැඳෙන වානේ 316 / 316L දඟර නල
| පරාසය: | 6.35 mm OD සිට 273 mm OD දක්වා |
| පිටත විෂ්කම්භය : | 1/16" සිට 3/4" දක්වා |
| ඝනකම: | 010″ සිට .083” දක්වා |
| කාලසටහන් | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| දිග: | මීටර් 12 දක්වා පාදයේ දිග සහ අභිරුචි කළ අවශ්ය දිග |
| බාධාවකින් තොරව පිරිවිතර: | ASTM A213 (සාමාන්‍ය බිත්තිය) සහ ASTM A269 |
| වෑල්ඩින් පිරිවිතර: | ASTM A249 සහ ASTM A269 |
මල නොබැඳෙන වානේ 316L දඟර නල සමාන ශ්‍රේණි
| ශ්රේණියේ | UNS අංක | පැරණි බ්රිතාන්ය | යුරෝනෝම් | ස්වීඩන් SS | ජපන් JIS | ||
| BS | En | No | නම | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
මල නොබැඳෙන වානේ 316L දඟර නලවල රසායනික සංයුතිය
| ශ්රේණියේ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | අවම | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| උපරිම | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | අවම | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| උපරිම | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | අවම | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| උපරිම | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
මල නොබැඳෙන වානේ 316L දඟර ටියුබයේ යාන්ත්රික ගුණාංග
| ශ්රේණියේ | ආතන්ය Str (MPa) මිනි | අස්වැන්න Str 0.2% සාක්ෂි (MPa) මිනි | දිගු (50mm හි%) මිනි | දැඩි බව | |
| රොක්වෙල් බී (එච්ආර් බී) උපරිම | Brinell (HB) උපරිම | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
මල නොබැඳෙන වානේ 316L දඟර නලවල භෞතික ගුණාංග
| ශ්රේණියේ | ඝනත්වය (kg/m3) | ඉලාස්ටික් මොඩියුලය (GPa) | තාප ප්‍රසාරණයේ මධ්‍යන්‍ය කෝ-එෆ් (µm/m/°C) | තාප සන්නායකතාව (W/mK) | නිශ්චිත තාපය 0-100°C (J/kg.K) | විද්යුත් ප්රතිරෝධකතාව (nΩ.m) | |||
| 0-100 ° C | 0-315 ° C | 0-538°C | 100 ° C දී | 500 ° C දී | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ආහාර සහ පාන වර්ග, ඖෂධ, පීඩන භාජන සහ ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය ඇතුළු බොහෝ වැදගත් නල යෙදීම් සඳහා ආකර්ශනීය තේරීමක් කරයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යය මෘදු වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි තාපය විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, සහ නුසුදුසු පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය.අධික තාපයක් යෙදීම සහ වැරදි පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කිරීම වැරදි කරුවන් දෙකකි.
හොඳම මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් ක්රම කිහිපයක් පිළිපැදීමෙන් ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ලෝහයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.මීට අමතරව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම ගුණාත්මක භාවය කැප නොකර ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, කාබන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සඳහා පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පිරවුම් ලෝහය වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
අඩු කාබන් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට උපකාර වන අඩු උපරිම කාබන් අන්තර්ගතයක් සපයන බැවින් ER308L වැනි “L” තනතුරු පිරවුම් ලෝහ සොයන්න.සම්මත පිරවුම් ලෝහ සමඟ වෑල්ඩින් අඩු කාබන් ද්රව්ය වෑල්ඩයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර එමගින් විඛාදන අවදානම වැඩි කරයි."H" පිරවුම් ලෝහවලින් වළකින්න, ඒවායේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි බැවින් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා අදහස් කෙරේ.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ලුහුබැඳීමේ මූලද්රව්යවල අඩු පිරවුම් ලෝහයක් තෝරා ගැනීමද වැදගත් වේ (එය කුණු ලෙසද හැඳින්වේ).මේවා පිරවුම් ලෝහ සෑදීමට භාවිතා කරන අමුද්රව්ය වලින් අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය වන අතර ඇන්ටිමනි, ආසනික්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් ඇතුළත් වේ.ඔවුන් ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ තාප ආදානයට ඉතා සංවේදී වන බැවින්, ද්රව්යමය ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා තාපය කළමනාකරණය කිරීමේදී සන්ධි සකස් කිරීම සහ නිසි එකලස් කිරීම ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කොටස් අතර හිඩැස් හෝ අසමාන ගැළපීම සඳහා විදුලි පන්දම එක තැනක වැඩි වේලාවක් රැඳී සිටීමට අවශ්ය වන අතර එම හිඩැස් පිරවීමට තවත් පිරවුම් ලෝහ අවශ්ය වේ.මෙය බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශයෙහි තාපය ගොඩනැගීමට හේතු වන අතර, එම සංරචකය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වේ.වැරදි ස්ථාපනය ද හිඩැස් වැසීමට අපහසු වන අතර වෑල්ඩයේ අවශ්ය විනිවිද යාම ලබා ගත හැකිය.කොටස් හැකි තරම් මල නොබැඳෙන වානේ වලට සමීප වන බවට අපි වග බලා ගත්තෙමු.
මෙම ද්රව්යයේ සංශුද්ධතාවය ද ඉතා වැදගත් වේ.වෑල්ඩයේ ඇති කුඩාම දූෂක හෝ අපිරිසිදුකම පවා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කරන දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය.වෑල්ඩින්ට පෙර මූලික ලෝහය පිරිසිදු කිරීම සඳහා, කාබන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් සඳහා භාවිතා නොකළ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශේෂ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
මල නොබැඳෙන වානේ වලදී, විඛාදන ප්රතිරෝධය අහිමි වීමේ ප්රධාන හේතුව වන්නේ සංවේදීතාවයි.මෙය සිදු වන්නේ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය අධික ලෙස උච්චාවචනය වන විට, ද්රව්යයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ වෙනසක් ඇති වීමයි.
මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයේ මෙම බාහිර වෑල්ඩය GMAW සහ පාලිත ලෝහ ඉසින (RMD) සමඟ වෑල්ඩින් කරන ලද අතර මූල වෑල්ඩය පසුබැසීමට ලක් නොවූ අතර පෙනුමෙන් හා ගුණාත්මක භාවයෙන් GTAW backflush වෑල්ඩින්ට සමාන විය.
මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ප්රධාන කොටසක් වන්නේ ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් වේ.නමුත් වෑල්ඩයේ කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, ක්රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදී ඇත.ඒවා ක්රෝමියම් බන්ධනය කර අවශ්ය ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීම වළක්වන අතර එමඟින් මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.ප්‍රමාණවත් ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් නොමැතිව ද්‍රව්‍යයට අවශ්ය ගුණාංග නොමැති අතර විඛාදනය සිදුවනු ඇත.
සංවේදීකරණය වැළැක්වීම පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම සහ තාප ආදානය පාලනය කිරීම දක්වා පැමිණේ.කලින් සඳහන් කළ පරිදි, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ශක්තිය සැපයීම සඳහා කාබන් සමහර විට අවශ්ය වේ.අඩු කාබන් පිරවුම් ලෝහ සුදුසු නොවන විට තාප පාලනය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
වෑල්ඩින් සහ HAZ සාමාන්‍යයෙන් ෆැරන්හයිට් අංශක 950 සිට 1500 දක්වා (සෙල්සියස් අංශක 500 සිට 800 දක්වා) ඉහළ උෂ්ණත්වවල පවතින කාලය අවම කරන්න.ඔබ මෙම පරාසය තුළ පෑස්සීමට ගත කරන කාලය අඩු වන තරමට, ඔබ ජනනය කරන තාපය අඩු වේ.භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියේ අන්තර් පාස් උෂ්ණත්වය සෑම විටම පරීක්ෂා කර නිරීක්ෂණය කරන්න.
තවත් විකල්පයක් වන්නේ ක්රෝමියම් කාබයිඩ් සෑදීම වැලැක්වීම සඳහා ටයිටේනියම් සහ නයෝබියම් වැනි මිශ්‍ර සංරචක සහිත පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කිරීමයි.මෙම සංරචක ශක්තිය හා දෘඩතාවයට ද බලපාන බැවින්, මෙම පිරවුම් ලෝහ සියලු යෙදුම්වල භාවිතා කළ නොහැක.
ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) භාවිතා කරමින් Root pass වෑල්ඩින් කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික ක්රමයකි.මෙය සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩයේ යටි පැත්තේ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආගන් බැක්ෆ්ලෂ් අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ නල සහ පයිප්ප සඳහා, වයර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම වඩාත් පොදු වෙමින් පවතී.මෙම අවස්ථා වලදී, විවිධ ආවරණ වායු ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධයට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.
මල නොබැඳෙන වානේ ගෑස් චාප වෑල්ඩින් (GMAW) සම්ප්‍රදායිකව ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ආගන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්රණයක් හෝ වායු තුනක මිශ්රණයක් (හීලියම්, ආගන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්) භාවිතා කරයි.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම මිශ්‍රණ මූලික වශයෙන් 5% ට වඩා අඩු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහිත ආගන් හෝ හීලියම් වලින් සමන්විත වේ, මන්ද කාබන් ඩයොක්සයිඩ් උණු කළ ස්නානය තුළට කාබන් හඳුන්වා දිය හැකි අතර සංවේදී වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.GMAW මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා පිරිසිදු ආගන් නිර්දේශ නොකරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා කෝර්ඩ් වයර් 75% ආගන් සහ 25% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සාම්ප්රදායික මිශ්රණයක් සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.ආවරණ වායුවෙන් කාබන් මගින් වෑල්ඩය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අමුද්රව්ය අඩංගු වේ.
GMAW ක්රියාවලීන් පරිණාමය වූ විට, ඒවා නල සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම පහසු කළේය.සමහර යෙදුම් වලට තවමත් GTAW ක්රියාවලිය අවශ්ය විය හැකි අතර, උසස් වයර් සැකසුම් බොහෝ මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම්වල සමාන ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා දිය හැක.
GMAW RMD සමඟ සාදන ලද ID මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩ අනුරූප OD වෑල්ඩවලට ගුණාත්මකව හා පෙනුමෙන් සමාන වේ.
මිලර්ගේ පාලිත ලෝහ තැන්පත් කිරීම (RMD) වැනි නවීකරණය කරන ලද කෙටි පරිපථ GMAW ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් Root passs මගින් සමහර austenitic මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම්වල backflushing ඉවත් කරයි.RMD root pass අනුගමනය කළ හැක්කේ ස්පන්දිත GMAW හෝ flux-cored arc welding සහ seal pass, Backflush GTAW හා සසඳන විට, විශේෂයෙන් විශාල පයිප්ප මත කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරන විකල්පයකි.
RMD නිශ්ශබ්ද, ස්ථාවර චාප සහ වෑල්ඩින් තටාකයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද කෙටි පරිපථ ලෝහ හුවමාරුව භාවිතා කරයි.මෙය සීතල උකුලේ හෝ විලයනය නොකිරීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි, ඉසීම අඩු කරයි සහ නල මූලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද ලෝහ හුවමාරුව මගින් ඒකාකාර ජල බිඳිති තැන්පත් වීම සහ වෑද්දුම් තටාකයේ පහසු පාලනය සහතික කරයි, එමගින් තාප ආදානය සහ වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කරයි.
සාම්ප්රදායික නොවන ක්රියාවලීන් වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.RMD භාවිතා කරන විට වෙල්ඩින් වේගය 6 සිට 12 ipm දක්වා වෙනස් විය හැක.මෙම ක්රියාවලිය කොටස වෙත තාපය යෙදීමෙන් තොරව කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන නිසා, එය මල නොබැඳෙන වානේවල ගුණ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.ක්‍රියාවලියේ තාප ආදානය අඩු කිරීම උපස්ථර විරූපණය පාලනය කිරීමට ද උපකාරී වේ.
මෙම ස්පන්දිත GMAW ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික ස්පන්දන ජෙට් යානයට වඩා කෙටි චාප දිග, පටු චාප කේතු සහ අඩු තාප ආදානය ලබා දෙයි.ක්රියාවලිය වසා ඇති බැවින්, චාප ප්ලාවිතය සහ තුණ්ඩයේ සිට සේවා ස්ථානය දක්වා දුරින් උච්චාවචනයන් ප්රායෝගිකව බැහැර කරනු ලැබේ.මෙය වෙබ් අඩවියේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහ වැඩබිමෙන් පිටත වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් තටාකය පාලනය කිරීම සරල කරයි.අවසාන වශයෙන්, රූට් පාස් සඳහා RMD සමඟ පිරවුම් සහ ආවරණ සඳහා ස්පන්දිත GMAW සංයෝජනය එක් වයර් සහ එක් වායුවකින් වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ක්‍රියාවලි වෙනස් වීමේ කාලය අඩු කරයි.
ටියුබ් ඇන්ඩ් පයිප් ජර්නලය 1990 දී ලෝහ පයිප්ප කර්මාන්තයට කැප වූ පළමු සඟරාව ලෙස දියත් කරන ලදී.අද, එය උතුරු ඇමරිකාවේ එකම කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය ලෙස පවතින අතර නල වෘත්තිකයන් සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක තොරතුරු මූලාශ්‍රය බවට පත්ව ඇත.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
The Tube & Pipe Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණය, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් ඇතුළත්, මුද්දර සඟරාව වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය ලබා ගන්න.
The Fabricator en Español ඩිජිටල් සංස්කරණය සඳහා පූර්ණ ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
ලාස් වේගාස් හි සෝසා මෙටල්වර්ක්ස් හි හිමිකරු ක්‍රිස්ටියන් සෝසා සමඟ අපගේ සංවාදයේ දෙවන කොටස කතා කරන්නේ…
පසු කාලය: අප්රේල්-06-2023