තඹ පයිප්පයේ කෙළවරේ සංවෘත වෑල්ඩයක් සෑදීම සඳහා බහු-ස්ථායී අවසානය සෑදීමේ යන්ත්රය එහි චක්රය සම්පූර්ණ කරයි.
පයිප්ප කපා නැමී ඇති අගය ධාරාවක් සිතන්න.ශාකයේ වෙනත් ප්‍රදේශයක, මුදු සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රගත කොටස් යන්ත්‍රගත කර පසුව පෑස්සීමට හෝ නල කෙළවරට සවි කිරීමට එකලස් කිරීමට යවනු ලැබේ.දැන් එම අගය ප්‍රවාහයම සිතන්න, මෙවර අවසන් කර ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, කෙළවර හැඩගස්වා ගැනීම පයිප්පයේ කෙළවරේ විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම පමණක් නොව, සංකීර්ණ කට්ටවල සිට කලින් ස්ථානයට පාස්සන ලද වළලු අනුකරණය කරන කරල් දක්වා විවිධ හැඩයන් ද නිර්මාණය කරයි.
නල නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රය තුළ, අවසානය සැකසීමේ තාක්ෂණය ක්රමක්රමයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් ක්රියාවලිය තුළ ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම් දෙකක් හඳුන්වා දී ඇත.පළමුව, මෙහෙයුම් මඟින් එකම වැඩ ප්‍රදේශය තුළ නිරවද්‍ය අවසානයක් සෑදීමේ පියවර කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය - ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් නිමි ස්ථාපනයකි.දෙවනුව, මෙම සංකීර්ණ අවසානය සෑදීම කැපීම සහ නැමීම වැනි අනෙකුත් නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත.
මෙම වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය අවසානය සෑදීමට සම්බන්ධ බොහෝ යෙදුම් මෝටර් රථ සහ HVAC වැනි කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය නල (බොහෝ විට තඹ, ඇලුමිනියම් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ) නිෂ්පාදනය කරයි.මෙහිදී, කෙළවරේ වාත්තු කිරීම වාතය හෝ තරල ප්රවාහය සඳහා කාන්දු නොවන සම්බන්ධතා සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යාන්ත්රික සම්බන්ධතා ඉවත් කරයි.මෙම නළය සාමාන්යයෙන් අඟල් 1.5 හෝ ඊට අඩු පිටත විෂ්කම්භයක් ඇත.
වඩාත්ම දියුණු ස්වයංක්‍රීය සෛල සමහරක් දඟරවල සපයා ඇති කුඩා විෂ්කම්භය නල වලින් ආරම්භ වේ.එය මුලින්ම සෘජු කිරීමේ යන්ත්රයක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව දිගට කපා.රොබෝවරයා හෝ යාන්ත්රික උපාංගය අවසාන හැඩගැන්වීම සහ නැමීම සඳහා වැඩ කොටස ප්‍රවාහනය කරයි.පෙනුමේ අනුපිළිවෙල වංගුව සහ අවසාන හැඩය අතර ඇති දුර ඇතුළුව යෙදුමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.සමහර විට රොබෝවෙකුට තනි වැඩ කොටසක් කෙළවරේ සිට නැමීමේ සිට නැවත අවසානය දක්වා ගෙන යා හැක, යෙදුමට අන්ත දෙකෙහිම නලයක් අවශ්ය නම්.
සමහර උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප අවසන් සෑදීමේ පද්ධති ඇතුළත් විය හැකි නිෂ්පාදන පියවර ගණන, මෙම සෛල වර්ගය වඩාත් ඵලදායී කරයි.සමහර පද්ධතිවල, නළය අවසන් පිහිටුවීමේ ස්ථාන අටක් හරහා ගමන් කරයි.එවැනි ශාකයක් සැලසුම් කිරීම ආරම්භ වන්නේ නවීන අවසන් අච්චුවකින් ලබා ගත හැකි දේ අවබෝධ කර ගැනීමෙනි.
නිරවද්‍ය අවසානය සෑදීමේ මෙවලම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.පන්ච් පන්ච් යනු පයිප්පයක අවසානය සාදනු ලබන "දෘඩ මෙවලම්" වන අතර එමඟින් නලයේ අවසානය අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය දක්වා අඩු කිරීම හෝ පුළුල් කිරීම.බූරු රහිත මතුපිටක් සහ ස්ථාවර නිමාවක් සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන මෙවලම් පයිප්පයෙන් පිටතට නෙරා යයි.අනෙකුත් භ්‍රමණය වන මෙවලම් මගින් කට්ට, සටහන් සහ වෙනත් ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමට පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සිදු කරයි (රූපය 1 බලන්න).
අවසාන හැඩගැන්වීමේ අනුපිළිවෙල chamfering සමඟ ආරම්භ කළ හැකි අතර, එය පිරිසිදු මතුපිටක් සහ කලම්ප සහ පයිප්පයේ අවසානය අතර ස්ථාවර නෙරා යාමේ දිගක් සපයයි.පන්ච් ඩයි ඉන් පසු බටය ප්‍රසාරණය කිරීම සහ හැකිලීම මගින් crimping ක්රියාවලිය සිදු කරයි (රූපය 2 බලන්න), එමඟින් අතිරික්ත ද්රව්ය පිටත විෂ්කම්භය (OD) වටා වළල්ලක් සාදයි.ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව, වෙනත් මුද්දර පහරවල් නලයේ පිටත විෂ්කම්භය දිගේ බාර්බ් ඇතුළු කළ හැකිය (මෙය නළයට හෝස් එක සුරක්ෂිත කිරීමට උපකාරී වේ).භ්රමක මෙවලම බාහිර විෂ්කම්භයෙන් කොටසක් හරහා කපා ගත හැකිය, පසුව මතුපිට නූල් කපන මෙවලම.
භාවිතා කරන මෙවලම් සහ ක්රියා පටිපාටිවල නිශ්චිත අනුපිළිවෙල යෙදුම මත රඳා පවතී.අවසන් පූර්වයක වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ ස්ථාන අටක් සමඟ, අනුපිළිවෙල තරමක් පුළුල් විය හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, පහර මාලාවක් ක්‍රමයෙන් නළයේ කෙළවරේ කඳු වැටියක් සාදයි, එක් පහරකින් නලයේ කෙළවර ප්‍රසාරණය කරයි, ඉන්පසු තවත් පහරවල් දෙකකින් කෙළවර සම්පීඩනය කර කඳු මුදුනක් සාදයි.බොහෝ අවස්ථා වලදී අදියර තුනකින් මෙහෙයුම සිදු කිරීම ඔබට උසස් තත්ත්වයේ පබළු ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, සහ බහු-ස්ථාන අවසන් පිහිටුවීමේ පද්ධතිය මෙම අනුක්රමික මෙහෙයුම සිදු කරයි.
අවසාන හැඩගැන්වීමේ වැඩසටහන ප්‍රශස්ත නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සිදු කරයි.නවතම සර්ව-විද්‍යුත් අවසන් පූර්වගාමීන්ට ඔවුන්ගේ මිය ගිය ස්ථානය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.නමුත් චැම්ෆරින් කිරීම සහ නූල් දැමීම හැරුණු විට, බොහෝ මුහුණු යන්ත්‍රෝපකරණ පියවරයන් සාදනු ලැබේ.ලෝහ ආකෘති ද්රව්යයේ වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින ආකාරය.
පබළු කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවත සලකා බලන්න (රූපය 3 බලන්න).ෂීට් ලෝහයේ සංවෘත දාරයක් මෙන්, සංවෘත දාරයකට කෙළවර සෑදීමේදී හිඩැස් නොමැත.මෙම පන්ච් නිශ්චිත ස්ථානයේ පබළු හැඩගස්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, පන්ච් යම් හැඩයකින් යුත් පබළු "විදින".නිරාවරණය වූ තහඩු ලෝහ දාරයකට සමාන විවෘත පබළු ගැන කුමක් කිව හැකිද?පබළු මැද ඇති පරතරය සමහර යෙදුම්වල ප්‍රතිනිෂ්පාදන ගැටළු ඇති කළ හැකිය - අවම වශයෙන් එය සංවෘත පබළු මෙන් හැඩගස්වා ඇත්නම්.Die punches විවෘත පබළු සෑදිය හැක, නමුත් පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය (ID) සිට පබළු සඳහා ආධාරකයක් නොමැති නිසා, එක් පබළු ඊළඟට වඩා තරමක් වෙනස් ජ්යාමිතියක් තිබිය හැක, ඉවසීමේ මෙම වෙනස පිළිගත හැකි හෝ පිළිගත නොහැකි විය හැකිය.
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, බහු-ස්ථාන අවසන් රාමු වෙනස් ප්රවේශයක් ගත හැකිය.පන්ච් පන්ච් මුලින්ම පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පුළුල් කරයි, ද්රව්යයේ රැල්ලක් වැනි හිස් එකක් නිර්මාණය කරයි.අපේක්ෂිත සෘණ පබළු හැඩයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ත්‍රි-රෝලර් කෙළවර සෑදීමේ මෙවලමක් පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය වටා තද කර පබළු රෝල් කරනු ලැබේ.
නිරවද්‍යතාවයෙන් අවසන් කරන්නන්ට අසමමිතික ඒවා ඇතුළුව විවිධ හැඩයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අවසන් අච්චුව එහි සීමාවන් ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් ද්රව්යයේ වාත්තු කිරීම හා සම්බන්ධ වේ.ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දිය හැක්කේ විරූපණයෙන් යම් ප්‍රතිශතයක් පමණි.
පන්ච් මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම ව්යුහය සෑදූ ද්රව්ය වර්ගය මත රඳා පවතී.ඒවායේ සැලසුම් සහ මතුපිට පතිකාරක ද්රව්යය මත රඳා පවතින ඝර්ෂණය සහ අනෙකුත් අවසාන සැකසුම් පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනී.මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පවල කෙළවර සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පන්ච් ඇලුමිනියම් පයිප්පවල කෙළවර සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පන්ච් වලට වඩා වෙනස් ලක්ෂණ ඇත.
විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල් ද අවශ්ය වේ.මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දෘඩ ද්රව්ය සඳහා ඝන ඛනිජ තෙල් භාවිතා කළ හැකි අතර ඇලුමිනියම් හෝ තඹ සඳහා විෂ නොවන තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.ලිහිසි කිරීමේ ක්රම ද වෙනස් වේ.භ්‍රමණ කැපීම සහ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්යයෙන් තෙල් මීදුම භාවිතා කරන අතර මුද්දර දැමීම ජෙට් හෝ තෙල් මීදුම ලිහිසි තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.සමහර පන්ච් වලදී තෙල් පන්ච් එකෙන් කෙලින්ම පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට ගලා යයි.
බහු-පිහිටුම් අවසන් පූර්වකයන්ට විදින සහ කලම්ප බලයේ විවිධ මට්ටම් ඇත.අනෙකුත් දේවල් සමාන වන අතර, ශක්තිමත් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා මෘදු ඇලුමිනියම් වලට වඩා වැඩි කලම්ප සහ පන්ච් බලයක් අවශ්ය වේ.
නළයේ කෙළවර සෑදීමේ සමීප රූපයක් දෙස බලන විට, කලම්ප සවි කිරීමට පෙර යන්ත්රය නළය ඉදිරියට ගෙන යන ආකාරය ඔබට දැක ගත හැකිය.ස්ථාවර උඩින් පැවතීම, එනම්, සවිකිරීමෙන් ඔබ්බට විහිදෙන ලෝහයේ දිග, ඉතා වැදගත් වේ.නිශ්චිත නැවතුම් වලට ගෙන යා හැකි සෘජු පයිප්ප සඳහා, මෙම ලෑල්ල නඩත්තු කිරීම අපහසු නැත.
පෙර-නැමුණු නලයකට මුහුණ දෙන විට තත්වය වෙනස් වේ (රූපය 4 බලන්න).නැමීමේ ක්රියාවලිය මඟින් නළය තරමක් දිගු කළ හැකි අතර එමඟින් තවත් මාන විචල්‍යයක් එක් කරයි.මෙම සැකසීම් වලදී, කක්ෂීය කැපීම සහ මුහුණ දෙන මෙවලම්, වැඩසටහන්ගත කර ඇති පරිදි එය හරියටම තිබිය යුතු ස්ථානය සහතික කිරීම සඳහා පයිප්පයේ අවසානය කපා පිරිසිදු කරන්න.
ප්රශ්නය පැනනගින්නේ, නැමීමෙන් පසු, නලයක් ලබා ගන්නේ ඇයි?එය මෙවලම් සහ රැකියා සමඟ සම්බන්ධ වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, අවසන් අච්චුව වංගුවටම ඉතා ආසන්නව තබා ඇති අතර, නැමීමේ චක්රය තුළ මුද්‍රණ තිරිංග මෙවලම ලබා ගැනීමට සෘජු කොටස් ඉතිරි නොවේ.මෙම අවස්ථා වලදී, නළය නැමීම සහ එය නැමීමේ අරයට අනුරූප වන කලම්ප වල රඳවා ඇති අවසාන ගොඩනැගීමට එය සම්මත කිරීම වඩාත් පහසු වේ.එතැන් සිට, අවසන් හැඩ ගැන්වීම අතිරික්ත ද්රව්ය කපා, පසුව අපේක්ෂිත අවසන් හැඩය ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කරයි (නැවතත්, අවසානයේ දී වංගුවට ඉතා ආසන්නව).
වෙනත් අවස්ථාවල දී, නැමීමට පෙර අවසානය හැඩගස්වා ගැනීම භ්රමක ඇඳීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කළ හැකිය, විශේෂයෙන්ම කෙළවරේ හැඩය නැමීමේ මෙවලමට බාධා කරයි.නිදසුනක් ලෙස, වංගුව සඳහා නලයක් තද කිරීමෙන් කලින් සාදන ලද අවසන් හැඩය විකෘති කළ හැකිය.අවසාන හැඩයේ ජ්‍යාමිතියට හානි නොවන වංගු සැකසීම් නිර්මාණය කිරීම එය වටිනවාට වඩා කරදරයක් බවට පත්වේ.මෙම අවස්ථා වලදී, නැමීමෙන් පසු නළය නැවත සකස් කිරීම පහසු සහ ලාභදායී වේ.
අවසන් සෑදීමේ සෛල වෙනත් බොහෝ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් කළ හැකිය (රූපය 5 බලන්න).සමහර පද්ධතිවල නැමීම සහ අවසන් සෑදීම යන දෙකම භාවිතා කරයි, එය ක්‍රියාවලි දෙක කෙතරම් සමීපව සම්බන්ධද යන්න ලබා දී ඇති පොදු සංයෝජනයකි.සමහර මෙහෙයුම් ආරම්භ වන්නේ සෘජු නලයක කෙළවර සෑදීමෙන්, පසුව රේඩිය සෑදීමට භ්‍රමණ ඇදීමක් සමඟ නැමීමට ඉදිරියට ගොස්, නලයේ අනෙක් කෙළවර යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අවසානය සාදන යන්ත්රය වෙත ආපසු යන්න.
සහල්.2. මෙම අවසන් රෝල් බහු-ස්ථාපන දාරයක් මත සාදා ඇත, එහිදී සිදුරු පන්ච් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය පුළුල් කරන අතර තවත් එකක් පබළු සෑදීමට ද්රව්යය සම්පීඩනය කරයි.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අනුපිළිවෙල ක්රියාවලිය විචල්යය පාලනය කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, දෙවන කෙළවර සෑදීමේ මෙහෙයුම සිදු වන්නේ නැමීමෙන් පසුව බැවින්, අවසානය සාදන යන්ත්‍රයේ රේල් කැපීම සහ අවසානය කැපීමේ මෙහෙයුම් නියත උඩු යටිකුරු කිරීමක් සහ වඩා හොඳ නිමාවක් ලබා දෙයි.ද්රව්යය වඩාත් සමජාතීය වන අතර, අවසාන අච්චු ක්රියාවලිය වඩාත් ප්රතිනිෂ්පාදනය වනු ඇත.
ස්වයංක්‍රීය සෛලයක භාවිතා වන ක්‍රියාවලීන්ගේ සංකලනය කුමක් වුවත්-එය කෙළවර නැමීම සහ හැඩගැස්වීම හෝ නළය ඇඹරීමෙන් ආරම්භ වන සැකසුම - විවිධ අදියරයන් හරහා නළය ගමන් කරන ආකාරය යෙදුමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.සමහර පද්ධතිවල, නළය සෘජුවම රෝල් සිට පෙලගැස්වීමේ පද්ධතිය හරහා භ්‍රමණ බෙන්ඩරයේ ග්‍රහණයට පෝෂණය වේ.මෙම කලම්ප නළය රඳවා තබා ගන්නා අතර අවසාන සෑදීමේ පද්ධතිය ස්ථානයට ගෙන යයි.අවසානය පිහිටුවීමේ පද්ධතිය එහි චක්රය සම්පූර්ණ වූ වහාම, භ්රමක නැමීමේ යන්ත්රය ආරම්භ වේ.නැමීමෙන් පසු, මෙවලම නිමි වැඩ කොටස කපා දමයි.වම් අත සහ දකුණු අත භ්‍රමණ බෙන්ඩර්වල අවසානයේ හිටපු සහ ගොඩගැසූ මෙවලම් විශේෂ පන්ච් ඩයිස් භාවිතා කරමින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සමඟ වැඩ කිරීමට පද්ධතිය සැලසුම් කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, නැමීමේ යෙදුමට පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය තුළ බෝල ස්ටුඩ් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නම්, නැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෝෂණය කරන ලද නළය ස්පූල් වෙතින් කෙලින්ම එන බැවින් සැකසීම ක්රියා නොකරයි.මෙම සැකැස්ම දෙපස හැඩයක් අවශ්ය වන පයිප්ප සඳහා ද සුදුසු නොවේ.
මෙම අවස්ථා වලදී, යාන්ත්රික සම්ප්‍රේෂණය සහ රොබෝ තාක්ෂණයේ යම් සංයෝජනයක් ඇතුළත් උපාංගයක් ප්රමාණවත් විය හැක.නිදසුනක් ලෙස, පයිප්පයක් තුවාලය, සමතලා කිරීම, කැපීම, පසුව රොබෝවරයා විසින් කැපූ කැබැල්ල භ්‍රමණ බෙන්ඩරයකට දමනු ඇත, එහිදී නැමීමේදී නල බිත්තියේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා බෝල මැන්ඩ්‍රල් ඇතුළු කළ හැකිය.එතැන් සිට, රොබෝවරයාට නැමුණු නළය කෙළවරේ හැඩයට ගෙන යා හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, කාර්යයේ අවශ්යතා අනුව මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල වෙනස් විය හැක.
එවැනි පද්ධති ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් හෝ කුඩා පරිමාණ සැකසුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, එක් හැඩයකින් කොටස් 5 ක්, වෙනත් හැඩයකින් කොටස් 10 ක් සහ තවත් හැඩයේ කොටස් 200 ක්.යන්ත්‍රයේ සැලසුම මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල අනුව වෙනස් විය හැකිය, විශේෂයෙන් සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීමේදී සහ විවිධ වැඩ කොටස් සඳහා අවශ්ය නිෂ්කාශන ලබා දීමේදී (රූපය 6 බලන්න).නිදසුනක් ලෙස, වැලමිට පිළිගන්නා අවසන් පැතිකඩෙහි සවිකරන ක්ලිප් සෑම විටම වැලමිට තබා ගැනීමට ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය.
නිවැරදි අනුපිළිවෙල සමාන්තර මෙහෙයුම් වලට ඉඩ සලසයි.උදාහරණයක් ලෙස, රොබෝවෙකු විසින් නලයක් පෙර අගට තැබිය හැකි අතර, පසුව අවසන් පූර්වය බයිසිකල් පැදීමේදී, රොබෝවරයා වෙනත් නලයක් භ්‍රමණ බෙන්ඩරයකට පෝෂණය කළ හැක.
අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද පද්ධති සඳහා, ක්‍රමලේඛකයින් විසින් වැඩ කළඹ සැකිලි ස්ථාපනය කරනු ඇත.අවසාන අච්චුව සඳහා, මෙයට පන්ච් පහරේ පෝෂක අනුපාතය, පන්ච් සහ නිප් අතර කේන්ද්‍රය, හෝ පෙරළීමේ මෙහෙයුම සඳහා වන විප්ලව ගණන වැනි විස්තර ඇතුළත් විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, මෙම සැකිලි ක්‍රියාත්මක වූ පසු, ක්‍රමලේඛනය ඉක්මන් සහ පහසු වේ, ක්‍රමලේඛකයා විසින් අනුපිළිවෙල සකස් කර, දැනට පවතින යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි මුලින් පරාමිතීන් සකසයි.
එන්ජින් උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් දත්ත මනින පුරෝකථන නඩත්තු මෙවලම් මෙන්ම උපකරණ අධීක්‍ෂණය (උදාහරණයක් ලෙස, යම් කාල සීමාවක් තුළ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් සංඛ්‍යාව) සමඟ කර්මාන්ත 4.0 පරිසරයක් තුළ සම්බන්ධ වීමට එවැනි පද්ධති වින්‍යාස කර ඇත.
ක්ෂිතිජයේ, අවසන් වාත්තු කිරීම වඩාත් නම්‍යශීලී වනු ඇත.නැවතත්, ක්රියාවලිය සියයට වික්රියා අනුව සීමා වේ.කෙසේ වෙතත්, නිර්මාණශීලී ඉංජිනේරුවන් අද්විතීය අවසන් හැඩගැන්වීමේ උපාංග සංවර්ධනය කිරීමෙන් කිසිවක් වළක්වන්නේ නැත.සමහර මෙහෙයුම් වලදී, පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට පන්ච් ඩයි එකක් ඇතුල් කරන අතර නළය කලම්පය තුළම කුහර දක්වා ප්‍රසාරණය වීමට බල කරයි.සමහර මෙවලම් අංශක 45 කින් ප්‍රසාරණය වන අවසාන හැඩයන් නිර්මාණය කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමමිතික හැඩයක් ලැබේ.
මේ සියල්ල සඳහා පදනම බහු-ස්ථාන අවසන් හැඩ ගැන්වීමේ හැකියාවන් වේ.මෙහෙයුම් "එක් පියවරකින්" සිදු කළ හැකි විට, අවසාන ගොඩනැගීම සඳහා විවිධ හැකියාවන් ඇත.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදනය සහ සාදන සඟරාවයි.සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කථා ප්‍රකාශයට පත් කරයි.FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ පවතී.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්රවේශයක් ලබා දේ.
The Tube & Pipe Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්රවේශයක් සපයයි.
නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සහිත ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඟරාව වන STAMPING Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
The Fabricator en Español ඩිජිටල් සංස්කරණය සඳහා පූර්ණ ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්රවේශයක් ලබා දේ.
ටෙක්සාන් ලෝහ කලාකරුවෙකු සහ පෑස්සුම්කරුවෙකු වන රේ රිපල් සමඟ අපගේ කොටස් දෙකේ මාලාවේ 2 කොටස ඇය දිගටම කරගෙන යයි…
පසු කාලය: ජනවාරි-08-2023